O Impacto do Substrato na Deformação de Pontos na impressão flexográfica

Autores: Petar MILJKOVIĆ, Dean VALDEC e Mile MATIJEVIĆ

Resumo: Este estudo caracteriza e compara as propriedades dos pontos em flexografia em papel não revestido (offset), papel revestido (couché) e em filme de polipropileno (OPP), com o uso da tecnologia convencional de reticulagem AM e placa de fotopolímero com ponto de topo plano. Um teste Single Color foi criado e impresso com tinta cyan em três substratos de impressão diferentes. Para o estudo da deformação dos pontos, imagens microscópicas foram retiradas das impressões e analisadas utilizando o software ImageJ. A principal área do estudo são os tons de destaque, uma vez que a reprodução de pequenos pontos é sinônimo de reprodução de alta qualidade. Todos os parâmetros significativos da deformação dos pontos foram avaliados, incluindo a geometria dos pontos, a nitidez dos pontos e a uniformidade da densidade. A análise da imagem mostrou que a deformação de pontos é o resultado da propagação e penetração da tinta. As microfotografias das áreas de teste nas impressões mostram que a tinta penetra significativamente nos poros e orifícios do papel não revestido, resultando em um ponto não homogêneo, perdendo assim sua forma original. No papel revestido e no filme OPP, a tinta se espalha mais na superfície do substrato de impressão e, dessa forma, dá uma forma de ponto mais homogênea.

Palavras-chave: deformação de pontos; flexografia; squash da tinta; substrato de impressão

1 – INTRODUÇÃO

A flexografia é uma tecnologia de impressão de alta velocidade para vários substratos de impressão utilizados principalmente na indústria de embalagens [1]. 

A obtenção de uma impressão de qualidade em flexografia é condicionada pela proporção ideal de todos os parâmetros variáveis. Por esta razão, é muito importante caracterizar todo o processo, aplicando métodos científicos e profissionais para garantir que a impressão seja consistente, repetível e esteja em conformidade com o padrão.

Todo o processo consiste em um grande número de  variáveis que afetam a transferência de tinta e a deformação de pontos. Isso se refere à fabricação de chapas de fotopolímero, às características do substrato de impressão e da tinta, bem como às condições do processo de impressão.

A caracterização da deformação de pontos na impressão em vários substratos de impressão é importante para melhorar a qualidade da reprodução, e é fortemente dependente das propriedades do substrato de impressão. Desta forma, com o sistema adequadamente definido, a deformação de pontos pode ser minimizada, que é o parâmetro mais importante para permitir a impressão de alta qualidade, a repetibilidade do processo e a qualidade geral do produto gráfico.

Deformação de pontos é um termo que se refere à qualidade dos pontos de meio-tom (reticulados), como nitidez dos pontos, suavidade das bordas e uniformidade da densidade entre os pontos, influenciada por diferentes características do processo de impressão [2].

Durante o processo de impressão, a chapa flexográfica é submetida a deformação mecânica, que depende principalmente das características da chapa de impressão, da pressão de impressão e da estrutura superficial do substrato.

Nos trabalhos anteriores, a deformação do ponto foi analisada em relação à forma do ponto: ponto superior redondo com topo plano (flat top dot). Uma abordagem simples usando a análise de imagem reticulada mostrou que a pressão de impressão na interação com a forma de ponto superior diferente afeta a deformação do ponto [3].

Pesquisas anteriores também descobriram que a pressão entre a placa de impressão e o cilindro de impressão tem a influência mais significativa na deformação mecânica dos pontos e, portanto, na qualidade da impressão [4]. A pressão no corte de impressão e a porosidade do substrato são condições e propriedades que irão regular a quantidade de tinta que penetra em uma estrutura de revestimento porosa [5].

A pressão mais leve, “kiss printing” ou “impressão de beijo” é ideal para impressão. A “impressão de beijo” é uma imagem de impressão limpa criada ao aplicar o menor valor de pressão possível com a placa contra o substrato [6]. No entanto, se a pressão for muito baixa, alguns detalhes na área de destaque podem não ser transferidos para o substrato e falhar. Uma pressão mais alta pode produzir tinta manchada ao redor das bordas das áreas impressas, conhecidas como “squash”. Por outro lado, se a pressão for muito alta, os pontos serão mais espremidos e podem ser deformados [7].

Esta pesquisa focou na deformação de pontos na área de destaque afetada por diferentes tipos de substrato de impressão. O primeiro objetivo foi estudar como as várias superfícies do substrato afetam a deformação dos pontos, incluindo a nitidez dos pontos e a circularidade dos pontos. O segundo objetivo foi pesquisar a influência do substrato de impressão na uniformidade da densidade através do ponto.  Assim, este trabalho é uma continuação de uma série de pesquisas que visam definir os parâmetros qualitativos ótimos no processo flexográfico com o objetivo de aumentar a qualidade da reprodução em tons de altas luzes (áreas bem claras da imagem impressa).

2 – METODOLOGIA EXPERIMENTAL

O próximo capítulo descreve a metodologia de pesquisa e a influência da superfície de impressão (forma de pontos superiores planos da placa fotopolimérica) na deformação de pontos em três tipos de substratos de impressão com o objetivo de comparar os parâmetros qualitativos da reprodução e otimização do processo produtivo. O quadro de pesquisa que descreve o propósito e o processo de pesquisa é mostrado na Fig. 1.

2.1 Preparação da Imagem de Ensaio

A parte experimental deste artigo começa com o desenho de um formulário de teste criado para permitir a avaliação da qualidade da reprodução através da aplicação de métodos científicos e técnicas de pesquisa aceitáveis e validados.

A forma de ensaio é monocromática e consiste em três imagens de ensaio idênticas previstas para diferentes decisões de linha (133 lpi, 150 lpi e 175 lpi), como mostra a Fig. 2. Essas regras de linha são selecionadas porque são mais comumente usadas em flexografia e são típicas para impressão nos tipos selecionados de substrato. Além das regras de linha, outras configurações de tela foram definidas: método convencional de triagem AM com forma de ponto circular, ângulo de tela de 37,5° e resolução de 2400 dpi. O resultado da rasterização é um documento TIFF de 1 bit usado na  fase de fabricação de chapas poliméricas flexográficas digitais.

A imagem de teste consiste nos seguintes elementos:

• Medindo manchas de 0÷100% em incrementos de 10%, incluindo os valores característicos em áreas de destaque
• elementos para avaliação do tamanho do texto (de 2 a 12pt) e espessura da linha (de 0,01 a 1,28 mm) em positivo e negativo
• três gradientes lineares de 0÷10% com um tamanho mínimo de ponto diferente  e imagem de tom contínuo com vinhetas características para a avaliação visual.

2.2 – Gravação do Clichê com cópia Digital

A placa de impressão de fotopolímero flexográfico utilizada para esta pesquisa foi a Kodak Flexcel NX Digital Plate (dureza de acordo com DIN 53505, Shore A é 73, espessura da placa 1,14 mm). 

A placa de fotopolímero foi confeccionada utilizando a avançada tecnologia Kodak Flexcel NX [8], e é característica por seu ponto superior plano na placa de impressão (Fig. 3). Para a fabricação de chapas fotopoliméricas, essa tecnologia não precisa aplicar uma curva de compensação (colisão), pois é o resultado de todo o processo de produção de uma chapa de impressão com valores tonais lineares.

Devido à pressão no ponto superior plano, a força de pressão é uniformemente distribuída por toda a superfície de impressão, permitindo um filme de tinta mais uniforme. A pesquisa anterior mostrou que essa forma de ponto superior requer uma leve pressão de impressão, permitindo a transferência de tinta de alta qualidade da chapa de impressão para o substrato de impressão [3]. A pressão da luz é a menor pressão possível pela qual a tinta de todas as superfícies de impressão é transferida para o substrato de impressão. O resultado é uma impressão na qual não há espaços em branco visíveis (áreas não impressas) que são característicos da pressão de impressão muito baixa.

2.3 – Preparação da Impressão

A placa de polímero é montada no cilindro de placa da  máquina  comercial de impressão flexográfica de seis cores Nilpeter FB4200, e a impressão é realizada de acordo com o princípio “bobina a bobina” a uma velocidade de prensa de 60 m/min. De acordo com a regra da lineatura e  o tamanho mínimo do ponto, a retícula da lineatura do anilox é determinada [9]. Durante o processo de impressão, um substrato passa entre a placa (clichê) e o cilindro de impressão (contra-pressão). O espaço entre eles deve ser ideal para dar a pressão de impressão adequada [10].

Especificação de impressão:

• Máquina de impressão flexográfica: Nilpeter FB4200
• Tinta flexográfica: PULSE SLM 318 UV cyan
• Largura de impressão: 330 mm
• Comprimento de impressão: 490 mm
• Lineatura do Anilox: 350 LPC
• Volume de células de Anilox: 3,1 BCM
• Substratos: papel não revestido, papel revestido, filme polipropileno.

O experimento de impressão está previsto para que a chapa de impressão com três telas de linha diferentes seja impressa com tinta UV cyan em três substratos de impressão diferentes, enquanto os outros parâmetros são mantidos constantes, incluindo a velocidade da impressora e a pressão de impressão, bem como as características da fita autoadesiva e dos rolos anilox. A tinta UV ciano foi usada durante o experimento, pois tradicionalmente proporciona boa adesão nos filmes e tem baixo teor de odor. No entanto, na mensuração e avaliação visual, apenas as impressões de teste a 60 LPC foram utilizadas com a finalidade de direcionar a pesquisa para a influência dos substratos de impressão na qualidade da reprodução, que é o tema desta pesquisa.

Especificação de três substratos de impressão selecionados:

• Papel de etiqueta HERMAwhite (601), não revestido, branco, com acabamento à máquina, 72 g/m², opacidade 83%.
• Papel de etiqueta branca, semi-brilho revestido em um lado HERMA extra coat (242) gramatura 80 g/m², opacidade 86%, brilho de superfície 30%.
• Branco, alto brilho, opaco filme de etiqueta OPP Treofan DECOR – LWD, espessura 38 μm, peso unitário 23,5 g/m², opacidade 82%, brilho 65%.

Para comparar os resultados da pesquisa, é essencial que o experimento de impressão seja realizado em condições controladas. Cada um dos tipos selecionados de substratos de impressão pertence a um grupo qualitativo separado no que diz respeito às suas propriedades. Os valores CIELCH medidos para ciano nas impressões para três grupos de substrato de impressão são a base para a correspondência com os valores-alvo, ou seja,  os limites de tolerância definidos de acordo com a ISO 12647-6. A correspondência com este padrão é baseada na diferença de matiz ∆h_ab.

2.4 – Avaliação dos resultados do Teste

A avaliação da qualidade de reprodução para a tecnologia avançada de pontos de topo plano é conduzida de acordo com o padrão ISO. Todos os indicadores obtidos darão uma resposta quanto à aplicabilidade e harmonização da norma existente com as novas tecnologias. O novo conhecimento adquirido complementará a pesquisa atualizada.

Para a análise, foram selecionadas quatro áreas de meio-tons chaves de 2, 5, 10 e 20 porcentagens de cobertura. A área de altas luzes é a principal área de interesse, uma vez que um melhor controle da reprodução de pequenos pontos é inerente à reprodução de alta qualidade. 

Primeiro, o espectrômetro Exact X-Rite XP foi usado para medir os valores colorimétricos de substratos de impressão e patchs sólido de cyan para correspondência com a ISO 12647-6. Em seguida, os patchs de meio-tom foram capturados como imagens utilizando o Microscópio Digital Dino-Lite AM4000, com resolução de 1,3 megapixel [11]. As imagens capturadas são mostradas na Fig. 4.

As imagens foram analisadas utilizando o software ImageJ com a finalidade de avaliar todos os parâmetros significativos da deformação dos pontos, incluindo a uniformidade da densidade, a nitidez dos  pontos e a circularidade dos pontos. A “circularidade”, ou seja, quão circulares são os pontos é um parâmetro muito importante para avaliar a confiabilidade da reprodução e representa um desvio da forma do ponto em relação ao círculo perfeito. A circularidade é expressa como um valor numérico que varia de 0 a 1. O valor um indica um círculo perfeito e, à medida que o valor se aproxima de zero, a forma é alongada.

3 – RESULTADOS E DISCUSSÃO

O próximo passo mostra os resultados das impressões dos testes de medição criadas em três tipos de substrato de impressão. Em primeiro lugar, os valores colorimétricos das amostras coloridas medidas no remendo sólido em três substratos. Em seguida, foram pesquisados todos os parâmetros relevantes da deformação dos pontos, como diâmetro dos pontos, “circularidade” e uniformidade da densidade dos pontos.

Os resultados da avaliação da medida foram obtidos como o valor médio de três medidas consecutivas no campo de teste apropriado, enquanto os resultados da análise da imagem foram obtidos como um valor médio para todos os pontos para cada imagem microscópica analisada.

3.1 – Valores colorimétricos de cor

As propriedades ópticas do substrato de impressão têm um impacto bastante alto nos valores colorimétricos das cores impressas.

Tabela 1

Tipo de substrato	L / %	a*	b*
Papel sem revestimento (offset)	91,81	1,36	3,75
Papel revestido (couché)	93,55	1,14	1,49
FILME plástico (OPP)	90,96	0,13	-2,31
Norma ISO 12647- 6recomendação	>88	–3 a +3	–5 a +5

Os valores colorimétricos do substrato de impressão devem normalmente estar dentro dos intervalos listados no Tab. 1, de acordo com as recomendações da norma ISO 12647-6:2012(E) [12], de modo que um conjunto de dados qualitativos da mesma norma possa ser aplicado para garantir a reprodução de qualidade na impressão flexográfica .

Os valores CIELAB para os três substratos de impressão selecionados indicam que o critério básico para padronização do processo de impressão está de acordo com a norma ISO, ou seja,  que todos os valores estão dentro das tolerâncias permitidas.

Tabela 2

Tipo de substrato	L / %	Cab / %	hab / °	∆hab / °
Papel sem revestimento (offset)	60,81	44,42	231,27	1,73
Papel revestido (couché)	56,45	58,27	229,75	3,25
FILME plástico (OPP)	61,74	59,64	227,04	5,96
Norma ISO 12647-6	N/A	N/A	233,00

Com base nos valores CIELCH medidos para o cyan sólido para os três tipos de substratos de impressão e nos valores-alvo definidos pelo padrão declarado, a diferença de matiz  é calculada e comparada com as tolerâncias de cor (Tab. 2). O desvio de tonalidade aceitável para cyan de acordo com o padrão indicado é Δh_ab< 6°. A  diferença de tom também é o único parâmetro para combinar valores colorimétricos em impressões com o padrão.

Os resultados mostram que as diferenças de tonalidade cyan para papel não revestido e revestido estão dentro das tolerâncias permitidas, enquanto no filme OPP a  diferença de matiz é acima do limite superior e corresponde a Δh_ab = 5,96°. Tais valores mostram exatamente o oposto das suposições de que os maiores desvios serão em papel não revestido devido às suas propriedades de superfície relativamente pobres em comparação com outros substratos de impressão. Portanto, pode-se concluir  que a diferença de tonalidade (Δh_ab) não é o critério apropriado para a qualidade da reprodução, mas apenas um parâmetro que mostra se a qualidade da reprodução é aceitável ou não. A qualidade da reprodução impressa relacionada à tonalidade (H*) de acordo com a ISO 12647-6 é relativamente fácil de alcançar e, como não há grupos de substratos de impressão definidos, nem outros valores colorimétricos de cores de processo, não há aplicação significativa na padronização dos processos de produção.

3.2 Geometria dos Pontos

A mudança do tamanho do ponto sob a influência de diferentes substratos de impressão é mostrada por meio do diâmetro do ponto e da cobertura da área correspondente. Dependendo do aumento do valor tonal, o diâmetro do ponto aumenta. É importante notar que os valores obtidos pelo método de análise de imagem eliminam completamente  a deformação óptica, ou seja,  mostram apenas a deformação geométrica de pontos.

Estudos anteriores mostravam que o aumento do valor total do tom (IVV) é maior no papel não revestido em comparação com os dois substratos de impressão restantes [13]. Os resultados da pesquisa [14] também mostram que a distribuição da tinta é fortemente afetada pela rugosidade da superfície, diferenças no tamanho dos poros e distribuição do tamanho dos poros. No entanto, de acordo com os resultados deste estudo, a deformação geométrica, ou seja,  o ganho físico de pontos, é consideravelmente maior no filme de OPP e no papel revestido do que no papel não revestido (Tab. 3). O ganho de pontos físicos é calculado como a diferença entre a cobertura de área medida na impressão e o valor nominal do patch de teste de correspondência.

Tabela 3 Os valores médios das medidas para os três diferentes tipos de substrato a 60 LPC.

Tamanho nominal	Tipo de substrato	Coberturas / %	Diâmetro do ponto / μm	PhysDG  / %
2%	Papel offset Papel Couché FILME OPP	4,6 5,1 5,3	36 40 41	2,6 3,1 3,3
5%	Papel Offset Papel Couché FILME OPP	8,2 9,1 9,4	56 61 62	3,2 4,1 4,4
10%	Papel Offset Papel Couché FILME OPP	12,3 14,4 14,9	67 73 77	2,3 4,4 4,9
20%	Papel Offset Papel Couché FILME OPP	22,1 25,6 26,1	93 101 105	2,1 5,6 6,1

A diferença na deformação geométrica de pontos em papel não revestido em comparação com os outros dois substratos de impressão aumenta com o aumento da cobertura de área e varia de 0,5% a 4%. Consequentemente, o diâmetro do ponto é alterado. Esta mudança em comparação com o papel não revestido é de aproximadamente de 4 μm a 2% de cobertura de área  até 12 μm a 20% de cobertura de área. 

Na Fig. 5, dois pontos de papel não revestido e revestido são separados e colocados um sobre o outro. As partes azuis escuras representam a área que é comum a ambos os tipos de papel. A área roxa mostra as partes do ponto que pertencem apenas ao papel revestido, e a área azul clara mostra as partes que pertencem apenas ao papel não revestido.

Imagens de impressão microscópicas revelam que a tinta penetra nos poros e orifícios do papel não revestido, resultando em pontos não homogêneos. No papel revestido, a tinta se espalha na superfície, dando-lhe uma forma homogênea de pontos, mas também cobre uma área maior e, assim, aumenta o ganho de pontos físicos (Tab. 3).

Neste experimento, uma forma de ponto circular é usada. Em algumas fases da reprodução gráfica há uma deformação de pontos e o ponto se desvia de sua forma adequada – o círculo. Um dos indicadores de qualidade de reprodução causados pela deformação declarada é a circularidade dos pontos. O objetivo desta pesquisa é determinar como o substrato de impressão, ou seja,  sua rugosidade, afeta a deformação do ponto.

A “circularidade” dos pontos é calculada de acordo com a seguinte fórmula [15]:

onde: C = circularidade;  A =  área, P = perímetro.

A forma ideal do ponto é um círculo perfeito que, portanto, tem a menor circunferência possível, ou seja, C = 1. Devido à deformação, a forma do ponto é alterada e, portanto, a circunferência é maior e C < 1. O ponto com uma circularidade maior que 0,90 é classificado como o ponto circular [16]. Os valores de circularidade foram obtidos por meio da análise de imagens utilizando a ferramenta ImageJ , e são mostrados na Tab. 4.

A circularidade dos pontos no papel revestido e no filme OPP é semelhante e é de 0,90 ou mais, e no caso de papel não revestido é de cerca de 0,70. Esta é uma indicação de que a deformação do ponto é excepcionalmente grande em papel não revestido, o que não significa que a qualidade geral da reprodução seja inaceitável. Os resultados também mostram que a circularidade na maioria dos casos diminui com o aumento da cobertura da área, mas essa diminuição é insignificantemente baixa.

3.3 Uniformidade da densidade

A análise de uniformidade do filme de tinta impressa foi realizada por meio da avaliação visual de imagens microscópicas de impressão baseadas na representação topográfica 3D do cyan densidade de impressão. As imagens dos pontos foram retiradas e analisadas três substratos de impressão selecionados é mostrado na Fig. 6. Através de um programa de renderização 3D que transforma a densidade de forma tridimensional é derivado com base na refletância em altura proporcional [17] para ver o quão espesso é o valor da tinta de cada pixel.

A avaliação visual das impressões é baseada no número de picos dominantes – saliências na superfície de impressão de cada ponto que é visível na visão tridimensional das amostras observadas. Os resultados das avaliações visuais de três substratos de impressão foram comparados entre si, a fim de mostrar como a estrutura superficial do substrato de impressão afeta a deformação dos pontos. Os resultados mostram que a uniformidade do filme a tinta para o mesmo valor de tom é a maior no filme OPP, enquanto é ligeiramente menor em papel revestido e muito pequena em papel não revestido (Tab. 5). 

A imagem topográfica da impressa gerada e os resultados da avaliação visual são inteiramente consistentes com a estrutura superficial no substrato de impressão. Para comparação, o número de picos dominantes a 20% do valor de tom para papel não revestido é de 7 a 8, para papel revestido é de 1 a 2, enquanto o filme OPP não tem projeções visíveis.

Os pontos se formam de forma diferente, dependendo da estrutura do substrato de impressão. O papel revestido (couché) tem uma superfície uniforme e a maior parte da tinta é espalhada sobre sua superfície. Portanto, os pontos têm uma forma mais homogênea em comparação com o papel não revestido. O filme OPP é um substrato de impressão não absorvente, de modo que a tinta é completamente espalhada em sua superfície.

3.4 – Nitidez dos pontos

A avaliação da nitidez dos pontos na verdade representa a avaliação da nitidez da borda ou suavidade da borda. É a borda do ponto, que começa a partir de tons sólidos para a área não impressa do substrato.

O software ImageJ (Plot Profile Tool) foi utilizado para gerar um perfil 2D de pontos baseado em imagens microscópicas. Em primeiro lugar, a linha é desenhada na imagem, através do ponto individual característico, para marcar a área para a análise (Fig. 7, imagens superiores), em seguida, um perfil de pontos é criado (Fig. 7, imagens inferiores). Um comprimento igual de 130 mícrons ao longo da lineatura aplicada para fazer perfis de pontos. A curva do gráfico do perfil de pontos 2-dimensional mostra a relação entre os valores de cinza (0 a 255) e a distância ao longo de todo o comprimento da medição.

a nitidez do ponto é definida pela distância necessária para a transição do nível mais claro para o mais escuro do ponto. Essa distância para o papel não revestido é de aprox. 50 mícrons, enquanto para os dois tipos restantes de substrato de impressão é de aprox. 30 mícrons, o que está diretamente relacionado à nitidez da borda no ponto.

Em todos os gráficos, é característico que a parte superior do gráfico não esteja no centro. Pelo contrário, é deslocado para a esquerda a partir da borda do ponto, o que resulta da deformação do ponto de acordo com a direção do movimento do substrato de impressão durante o processo de impressão. O gráfico para papel não revestido também mostra uma não homogeneidade significativamente maior do ponto relacionado a outros substratos de impressão. Esta não homogeneidade é caracterizada por espaços em branco e espaços que ocorrem no ponto devido à cobertura incompleta da  nitidez da borda é muito importante na impressão da linha da superfície do substrato de impressão.  elementos, particularmente códigos de barras, que têm efeito sobre a velocidade de suas leituras.

4 – CONCLUSÃO

Este estudo pesquisou o comportamento da tinta durante a impressão em papel não revestido e revestido, bem como no filme OPP, como uma das principais causas de deformação de pontos. 

A estrutura da superfície do substrato de impressão é crucial para a transmissão bem-sucedida da tinta e, como tal, é muito importante no processo de impressão.  Os resultados da análise da imagem mostraram que o aumento da rugosidade do substrato de impressão aumenta a inconsistência do filme de tinta impresso, reduzindo diretamente a qualidade da reprodução. Isso está de acordo com a pesquisa [18], que mostra que, à medida que a

rugosidade superficial dos papéis aumenta, a densidade de impressão diminui drasticamente. Um fator muito importante que afeta a deformação de pontos na impressão é a penetração da tinta. Depende da interação física entre a tinta e os substratos de impressão. As propriedades do substrato de impressão, como suavidade e porosidade, afetam a eficiência da tinta de impressão no processo de impressão. Essas propriedades afetam a penetração e a dispersão da tinta, o que causa uma maior deformação geométrica dos pontos, ou seja,  o aumento da densidade de impressão. Neste artigo, foi demonstrado que, ao imprimir, a tinta entra na estrutura do papel e se expande lateralmente, aumentando o diâmetro do ponto. Devido à estrutura não homogênea dos poros do papel não revestido, a distribuição de tinta na superfície áspera é muito complexa e os pontos não são uniformes e não são bem formados.

A interação mecânica entre o cilindro de impressão e a placa de polímero também afeta significativamente o espalhamento da tinta durante a impressão. A mesma pressão de impressão causa uma deformação de pontos maior em uma superfície de impressão mais macia. Em papel não revestido, a tinta se espalha mais pelos poros do papel e forma uma forma de ponto irregular, que é visível a partir das imagens microscópicas.

No papel não revestido, mais tinta penetra nos poros do papel e se espalha menos horizontalmente, de modo que a superfície do ponto não é uniforme. A representação tridimensional do ponto impresso em papel não revestido se parece com os topos da montanha. Em papel revestido, a aparência de tais picos é significativamente reduzida, enquanto em filmes OPP eles não aparecem. Assim, a densidade de impressão depende das propriedades superficiais do substrato de impressão, como suavidade, porosidade, brilho, etc. Um maior valor de rugosidade e porosidade requer mais tinta. Para a mesma quantidade de tinta, o substrato de impressão com maior rugosidade e porosidade tem uma menor densidade de impressão. Ou seja, a mesma quantidade de tinta cobrirá superfícies menores em papel não revestido em comparação com papel revestido e filme.

Todas as conclusões acima foram feitas com base na avaliação visual realizada e na análise de imagens. Todos os parâmetros examinados de geometria de pontos, diâmetro de pontos e uniformidade de densidade de pontos, mostram que a deformação de pontos em substratos de impressão não revestidos, ásperos e absorventes é consideravelmente maior do que nos dois substratos de impressão restantes. Embora o papel revestido e o filme OPP sejam de diferentes grupos qualitativos de substratos de impressão, eles têm características muito semelhantes em vista da qualidade da reprodução reticulada, ou seja, deformação de pontos. Todos os estudos foram realizados dentro da especificação de acordo com a ISO 12647-6:2012(E) que, para correspondência com as especificações especificadas, define apenas a diferença de matiz (Δh_ab). Portanto, a não aplicabilidade da norma ISO 12647-6 existente, que não está totalmente definida (pelo menos não tão bem definida quanto para a impressão offset), é um defeito muito importante no processo geral. A aplicabilidade inadequada da norma é causada pela velocidade e tendência de desenvolvimento no processo flexográfico com uma infinidade de parâmetros variáveis que devem ser definidos. No entanto, esta pesquisa pode servir como diretriz para processos de produção usando sistemas de pontos de topo plano.

Fonte:

Publicado originalmente: The Impact of Printing Substrate on Dot Deformation in Flexography (srce.hr)

5 REFERÊNCIAS

• Associação Técnica Flexográfica, (FTA). (1999). Flexografia: Princípios e Práticas. Nova Iorque: Fundação da Associação Técnica Flexográfica, Inc.

• Bould, D. C., Claypole, T. C., Bohan, M. F. J., & Gethin, D. T. (2004). Deformação de Chapas de Impressão Flexográfica. 56ª Conferência Técnica da TAGA, 146-162.
• Valdec, D., Zjakić, I., & Milković, M. (2013). A influência de parâmetros variáveis da impressão flexográfica na geometria dos pontos do substrato de impressão pré-impresso. Tehnički vjesnik, 20(4), 659-667.
• Bohan, M. F. J., Townsend, P., Hamblyn, S. M., Claypole, T. C., Gethin D. T. (2003). Avaliação de Pressões em Impressão Flexográfica. Anais da 55ª Conferência Técnica Anual Internacional da TAGA, 311-320.
• Bohlin, E., Lestelius, M., & Johansson, C. (2013). Interações Tinta-Revestimento Flexográfico: Efeitos de Variações de Estrutura Porosa de Papelão Revestido. Nordic Pulp & Paper Research Journal, 28.

• Bould, D. C., Claypole, T. C., & Bohan, M. F. J. (2004). Uma investigação experiencial sobre chapas de impressão flexográficas.  Revista de Tecnologia Gráfica, 1(3), 1-8.
• Du, Bin. (2009). Ganho de Pontos no Processo Flexográfico Digital por Técnicas e Pressões de Triagem Variadas. Instituto de Engenharia de Impressão e Embalagem, Universidade de Tecnologia de Xi’an, Xi’an, China.
• d’Andrea S. (2008).    Sistema flexográfico digital Kodak Flexcel NX. Eastman Kodak Company, Rochester.
• Harper, C. (2005). Aniloks tela de linha – estabilizador do filme de tinta.  Flexografia e Gravura Ásia, 4(3), 14-15. 
• Associação Técnica Flexográfica (FTA). (2003). Livro de Especificações e Tolerâncias de Reprodução de Imagem Flexográfica (FIRST) (3ª ed.). Ronkonkoma, NY: TLC.
• Dino-Lite Europe/ IDCP B.V. (2017). Países Baixos, http://www.dino-lite.eu/index.php/en/component/k2/item/33-am4113t (abril 2017)

• ISO 2012. Norma internacional ISO 12647-6, Tecnologia gráfica — Controlo de processos para a produção de separações, provas e impressões de cores de  meio-tom  — Parte 6: Impressão flexográfica. ISO, Genebra, 2012.
• Fetsko J. M. & Walker W. C. (1955). Medições de Transferência de Tinta em Papel Revestido de Impressão. Am. Ink Maker, XI (33), 38-44.
• Bohlin, E. (2013). Estrutura superficial e porosa de revestimentos pigmentares: Interações com tinta flexográfica e efeitos na qualidade de impressão. Dissertação. Karlstad: Universidade de Karlstad. 
• Fleming, P. D., Cawthorne, J. E., Mehta, F., Halwawala, S., & Joyce, M. K. (2003). Interpretação da Fidelidade de Pontos de Jato de Tinta com Base na Análise de Imagens. Jornal de Ciência e Tecnologia de Imagem, 47(5), 394-399.
• Jacobson, J., Keif, M., Rong, X., Singh, J., & Vorst, K. (2009). Flexography Printing Performance of PLA Film, Journal of Applied Packaging Research, 3(2), 91-104.
• Ferreira T. & Rasband W. (2011).  Guia do Usuário do ImageJ, Institutos Nacionais de Saúde, Washington.
• Theohari, S., Fraggedakis, E., Tsimis, D., & Mandis, D. (2014). Efeito das propriedades do papel na qualidade de impressão pelo método flexográfico. 46ª Conferência Internacional Anual sobre Artes Gráficas e Tecnologia de Mídia, em Atenas – Coríntia.